Indikator téknis bubuk mikro inten kualitas luhur ngalibatkeun distribusi ukuran partikel, bentuk partikel, kamurnian, sipat fisik sareng dimensi sanésna, anu langsung mangaruhan pangaruh aplikasina dina skenario industri anu béda (sapertos polishing, grinding, motong, jsb). Ieu mangrupikeun indikator téknis konci sareng syarat anu diurutkeun tina hasil pamilarian komprehensif:
Distribusi ukuran partikel sareng parameter karakterisasi
1. Rentang ukuran partikel
Ukuran partikel inten bubuk mikro biasana 0.1-50 microns, sarta sarat pikeun ukuran partikel rupa-rupa nyata dina skenario aplikasi béda
Polishing: Pilih 0-0.5 micron nepi ka 6-12 micron bubuk mikro pikeun ngurangan goresan jeung ningkatkeun permukaan finish 5
grinding: Micro-bubuk mimitian ti 5-10 microns mun 12-22 microns leuwih cocog pikeun duanana efisiensi tur kualitas permukaan.
grinding rupa: 20-30 micron bubuk bisa ningkatkeun efisiensi grinding
2. Karakterisasi distribusi ukuran partikel
D10: ukuran partikel pakait tina 10% tina sebaran kumulatif, reflecting proporsi partikel rupa. Proporsi partikel halus kudu dikawasa pikeun nyegah pangurangan efisiensi grinding.
D50 (diaméter median): ngagambarkeun ukuran partikel rata, nu parameter inti distribusi ukuran partikel sarta langsung mangaruhan efisiensi processing jeung akurasi.
D95: ukuran partikel saluyu 95% sebaran kumulatif, sarta ngadalikeun eusi partikel kasar (kayaning D95 ngaleuwihan standar gampang ngabalukarkeun goresan on workpieces).
Mv (volume rata-rata ukuran partikel): greatly kapangaruhan ku partikel badag tur dipaké pikeun evaluate sebaran tungtung kasar
3. Sistim baku
Standar internasional anu biasa dianggo kalebet ANSI (misalna D50, D100) sareng ISO (misalna ISO6106:2016).
Kadua, bentuk partikel sareng ciri permukaan
1. Parameter bentuk
Roundness: nu ngadeukeutan roundness ka 1, beuki buleud partikel sarta hadé pangaruh polishing; partikel kalawan roundness low (loba sudut) nu leuwih cocog pikeun electroplating saws kawat jeung adegan séjén nu peryogi edges seukeut.
Partikel sapertos piring: partikel anu dipancarkeun> 90% dianggap sapertos piring, sareng proporsina kedah kirang ti 10%; partikel plat-kawas kaleuleuwihan bakal ngakibatkeun simpangan deteksi ukuran partikel jeung pangaruh aplikasi teu stabil.
Manik-kawas partikel: panjang jeung lebar ratio partikel> 3: 1 kudu mastikeun dikawasa, sarta proporsi teu kudu ngaleuwihan 3%.
2. Métode deteksi bentuk
Mikroskop optik: cocog pikeun observasi bentuk partikel luhur 2 microns
Scanning éléktron mikroskop (SEM): dipaké pikeun analisis morfologi partikel ultrafine dina tingkat nanométer.
Purity jeung kontrol impurity
1. eusi najis
Inten purity kedah> 99%, sarta pangotor logam (kayaning beusi, tambaga) jeung zat ngabahayakeun (walirang, klorin) kudu mastikeun dikawasa handap 1%.
Kotoran magnét kedah rendah pikeun ngahindarkeun pangaruh aglomerasi dina polishing precision.
2. karentanan magnét
Inten purity tinggi kedah caket kana non-magnét, sareng karentanan magnét anu luhur nunjukkeun pangotor logam sésa, anu kedah dideteksi ku metode induksi éléktromagnétik.
Indikator kinerja fisik
1. Dampak kateguhan
Résistansi crushing partikel dicirikeun ku laju unbroken (atawa kali semi-retak) sanggeus test dampak, nu langsung mangaruhan durability tina grinding parabot.
2. stabilitas termal
bubuk rupa perlu ngajaga stabilitas dina suhu luhur (kayaning 750-1000 ℃) pikeun nyegah formasi grafit atawa oksidasi hasilna ngurangan kakuatan; ilahar dipaké thermogravimetric analysis (TGA) deteksi.
3. Microhardness
The microhardness bubuk inten nepi ka 10000 kq / mm2, jadi perlu pikeun mastikeun kakuatan partikel tinggi ngajaga efisiensi motong.
Syarat adaptasi aplikasi 238
1. Kasaimbangan antara distribusi ukuran partikel jeung pangaruh processing
Partikel kasar (sapertos D95 anu luhur) ningkatkeun efisiensi ngagiling tapi ngirangan permukaan permukaan: partikel halus (D10 anu langkung alit) gaduh pangaruh sabalikna. Saluyukeun rentang distribusi nurutkeun sarat.
2. Adaptasi wangun
Blok partikel multi-ujung anu cocog pikeun résin grinding roda; partikel buleud cocog pikeun polishing precision.
Métode sareng standar tés
1. Deteksi ukuran partikel
Laser difraksi: loba dipaké pikeun micron / submicron partikel, operasi basajan tur data dipercaya;
Métode ayakan: ngan lumaku pikeun partikel di luhur 40 microns;
2. Pangwanoh wangun
Analisa gambar partikel tiasa ngitung parameter sapertos sphericity sareng ngirangan kasalahan observasi manual;
nyimpulkeun
Inten mikro-bubuk kualitas luhur merlukeun kontrol komprehensif kana distribusi ukuran partikel (D10 / D50 / D95), bentuk partikel (roundness, flake atawa eusi jarum), purity (kotoran, sipat magnét), sarta sipat fisik (kakuatan, stabilitas termal). Pabrikan kedah ngaoptimalkeun parameter dumasar kana skenario aplikasi khusus sareng mastikeun kualitas konsisten ngaliwatan metode sapertos difraksi laser sareng mikroskop éléktron. Nalika milih, pangguna kedah mertimbangkeun syarat pamrosésan khusus (sapertos efisiensi sareng bérés) sareng cocog sareng indikatorna. Contona, polishing precision kedah prioritas ngadalikeun D95 na roundness, bari grinding kasar bisa bersantai syarat bentukna pikeun ngaronjatkeun efisiensi.
Eusi di luhur ieu excerpted tina jaringan bahan superhard.
waktos pos: Jun-11-2025
